傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級不是該不該做的“選擇題”，而是必須快做、做好的“必答題”。

既沒有資源優(yōu)勢，也沒有區(qū)位優(yōu)勢，一家傳統(tǒng)老鋼企，一家改制重組的民營企業(yè)，方大鋼鐵集團(tuán)旗下方大特鋼、方大萍鋼如何能從改制重組初期發(fā)展難以為繼中鳳凰涅槃到近年來保持引領(lǐng)之勢：2020年，方大鋼鐵集團(tuán)鋼材產(chǎn)量1951萬噸，排名國內(nèi)鋼鐵行業(yè)前十位，利潤總額排名行業(yè)第三位，旗下方大特鋼噸材利潤位列行業(yè)第一。

以創(chuàng)新貫穿管理、科技和人才強(qiáng)企，為企業(yè)發(fā)展“增厚度”“提高度”“固強(qiáng)度”，以新創(chuàng)“特”，以新促“興”，形成自身獨(dú)特競爭優(yōu)勢，是方大鋼鐵集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展的“密碼”。

“三個有利”加“三個不減” 以管理創(chuàng)新“增厚度”

“雞蛋里挑骨頭；把企業(yè)當(dāng)成自己的家；不掙一時的錢，要掙一世的錢”，是方大鋼鐵集團(tuán)干部員工對精細(xì)化管理的共識。

這一獨(dú)特新穎的注解，源于2015年。那一年，在眾多企業(yè)停產(chǎn)減員之際，方大集團(tuán)董事局主席方威卻在全集團(tuán)提出“三個不減”的承諾，不減一個員工，不減員工一分錢工資，不減員工一分錢福利，不給社會增負(fù)擔(dān)，保障好員工的利益。

于是，在2015年鋼材價格跌破2000元/噸的情況下，方威帶隊(duì)攻關(guān)，在方大鋼鐵集團(tuán)旗下方大萍鋼、方大特鋼分別成功實(shí)施“噸材成本再降200元、150元”行動，推動企業(yè)實(shí)現(xiàn)逆勢盈利，更讓干部員工對如何精細(xì)化管理有了全新而深刻的認(rèn)識。

——精益求精，精細(xì)管理，實(shí)現(xiàn)內(nèi)涵增長。

精打細(xì)算，降成本一分錢不嫌少。一張紙正面用完反面還可以用；現(xiàn)場維修，螺絲擰下來重新清洗后重復(fù)利用；方大九江鋼鐵煉鐵廠原料二車間，是皮帶機(jī)使用大戶，運(yùn)行過程中需配套使用膠帶機(jī)調(diào)節(jié)絲桿。以往單位都是外購調(diào)節(jié)絲桿，員工創(chuàng)造性采用梯形螺紋結(jié)構(gòu)制作絲桿，不但完全滿足生產(chǎn)需求，每自制一根絲桿還可節(jié)約采購成本500余元，“一年下來可以省下不少錢”。

精益求精，潛力無處不在。方大特鋼將報(bào)廢的馬路清掃吸塵車改造成小貨車，節(jié)約了10余萬元的車輛外購成本。而地處內(nèi)陸的方大萍安鋼鐵，物流成本較高，于是，研究加碼實(shí)施“雙向物流”新模式，即整合原料采購及鋼材銷售汽車雙向物流，有效降低物流成本，實(shí)現(xiàn)資源最大利用。據(jù)了解，2020年噸材物流費(fèi)用同比下降8.44%。

快速響應(yīng)，以無縫對接促進(jìn)高效聯(lián)動。對市場變化保持靈活性，實(shí)現(xiàn)每日快速響應(yīng)，各公司每日在早會、調(diào)度會、配煤配礦會議等會議上及時調(diào)整入爐品位、原料結(jié)構(gòu)、爐料結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝、市場流向、銷售區(qū)域、效益品規(guī)、原料銷售庫存等，促進(jìn)產(chǎn)供銷聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)整體效益最大化。

從改制重組初期的“堵漏挖潛”，到持續(xù)深入的降本攻堅(jiān)，在方大鋼鐵集團(tuán)，我們看到，員工人人“當(dāng)家”，“柴米油鹽”心中有數(shù)，精益求精，力求極致，提質(zhì)增效，企業(yè)成本、效益均保持行業(yè)領(lǐng)先水平。

——全面賽馬，創(chuàng)新機(jī)制，激發(fā)全員潛能。

怎樣才能不斷激發(fā)每個員工創(chuàng)新創(chuàng)效的積極性與創(chuàng)造性？方大集團(tuán)創(chuàng)新出一套獨(dú)特的“賽馬”機(jī)制。

“賽馬”誰在賽？賽什么？方大做法極具特色。從公司層到班組每個崗位，從高管、中層干部到普通員工，個個都要比，人人有指標(biāo)；定期排名，比管理、比技術(shù)、比操作，比指標(biāo)、比效果，從產(chǎn)供銷到宣傳、后勤……各項(xiàng)工作都要賽，企業(yè)上下“萬馬奔騰”。

“賽馬”怎么比？怎么考核？各項(xiàng)指標(biāo)、工作與自己最好的水平比，與兄弟企業(yè)比，與行業(yè)先進(jìn)比；實(shí)行“前有金山、后有老虎”的獎懲機(jī)制，獎得心動，罰得心痛，但“有獎有罰，獎大于罰；獎二罰一甚至獎三罰一”，真正實(shí)現(xiàn)舟不進(jìn)則退，人人奮楫爭先。

各項(xiàng)“賽馬”將對標(biāo)挖潛深入到骨髓里、血液里、細(xì)胞里，企業(yè)內(nèi)部你追我趕、“萬馬奔騰”。今年2月份，方大九江鋼鐵在對轉(zhuǎn)爐擋渣系列進(jìn)行招標(biāo)時，中標(biāo)價為0.63元/噸鋼，比方大萍安鋼鐵擬采用的擋渣塞總包價低0.08元/噸鋼。于是，方大萍安鋼鐵與供應(yīng)商重新議價，最終議成總包價與方大九江鋼鐵公司價格持平，按全年390萬噸鋼測算，預(yù)計(jì)生產(chǎn)成本全年可下降31.2萬元。

“經(jīng)營企業(yè)一定要對政府有利，對企業(yè)有利，對員工有利”是方大集團(tuán)的企業(yè)價值觀，“只要符合‘三個有利’，就必須干，大膽干”這一指導(dǎo)思想，驅(qū)動著方大鋼鐵集團(tuán)不斷創(chuàng)新創(chuàng)效，機(jī)制創(chuàng)新。

敢破敢立加技術(shù)引領(lǐng)，以科技創(chuàng)新“提高度”

“抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來。”智能指揮中心、AI技術(shù)應(yīng)用、“兩業(yè)融合”加速推進(jìn)、新產(chǎn)品新技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新平臺持續(xù)加碼……在方大鋼鐵集團(tuán)，科技創(chuàng)新從前沿技術(shù)跟進(jìn)，打造智慧化工廠，到來自一線自主研發(fā)，凝聚起企業(yè)新的發(fā)展動能。

近年來，方大鋼鐵集團(tuán)充分運(yùn)用大數(shù)據(jù)等信息化手段，加大科技創(chuàng)新投入，持續(xù)推進(jìn)智能制造，賦能產(chǎn)業(yè)高端化。

——信息化助推精細(xì)化。在方大特鋼大數(shù)據(jù)中心，整面墻上的幾十塊屏幕展示企業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域情況，安全、環(huán)保、能源消耗等數(shù)據(jù)一目了然。

據(jù)介紹，方大特鋼每年在企業(yè)信息化建設(shè)方面，通過自主研發(fā)信息化軟件，對原料采購、物流運(yùn)輸、生產(chǎn)及銷售中產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)進(jìn)行分析挖掘，形成了適用企業(yè)精細(xì)化管理的大數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺，為企業(yè)實(shí)施精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)降本增效起到重要支撐作用。

——“智造”賦能傳統(tǒng)制造。鋼鐵冶金行業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，一些生產(chǎn)崗位勞動強(qiáng)度大，一些生產(chǎn)場所具有一定危險性。方大特鋼大力發(fā)展“機(jī)器人”應(yīng)用，改進(jìn)操作人員作業(yè)環(huán)境，減輕勞動強(qiáng)度。例如，方大特鋼建筑安裝公司自主研發(fā)的“龍門式堆焊機(jī)器人”改變原傳統(tǒng)手工堆焊工藝，讓電焊工大大減輕勞動強(qiáng)度，大幅提高焊接效率3至5倍。此外，“無人化智能行車”“自動包裝機(jī)器人”等“新兵種”正在源源不斷為傳統(tǒng)制造業(yè)增添新動力。

——研發(fā)實(shí)力為產(chǎn)品“代言”。方大鋼鐵集團(tuán)在技術(shù)研發(fā)方面的思路是“生產(chǎn)一代、儲備一代、研發(fā)一代”，在此過程中，投入人力和資金進(jìn)行基礎(chǔ)研究工作。

——解決生產(chǎn)一線“大難題”。站在自己主導(dǎo)發(fā)明的幾個機(jī)器人前，方大特鋼建筑安裝公司副總經(jīng)理謝雨田熱情高漲地介紹著這些“大家伙”的“妙處”。在這里工作30余年的謝雨田，愛琢磨、愛鉆研，在公司鼓勵創(chuàng)新的土壤下，成為這里的幾個“一線技術(shù)創(chuàng)新?lián)?dāng)”。

方大九江鋼鐵“宛雙工作室”、方大萍安鋼鐵“盧彧技能大師工作室”、方大特鋼“甘榮剛技能大師工作室”……目前，方大鋼鐵集團(tuán)成立了16個以一線技術(shù)帶頭人命名的工作室，在解決生產(chǎn)實(shí)際問題中，形成一系列研發(fā)成果。2020年，這類工作室申報(bào)國家專利共42項(xiàng)。

“高精尖”+“土專家” 以創(chuàng)新人才高地“固強(qiáng)度”

方大集團(tuán)擁有員工6萬多人，旗下200多家法人企業(yè)分布于全國二十余個省、市、自治區(qū)，顯然已不能用一把尺子來標(biāo)定所有的管理。2020年底，在方威的要求和部署下，方大集團(tuán)總裁率40余名中高管前往華為深圳總部開展了為期2天的封閉培訓(xùn)，啟動全集團(tuán)新一輪學(xué)華為“一企一策”的薪酬激勵制度改革。

以奮斗者為本，以結(jié)果為導(dǎo)向，將短期激勵與長期激勵相結(jié)合，激勵全員爭先、持續(xù)奮斗，激勵人，激活人，培養(yǎng)人，提升人，“人”依然是方大企業(yè)新一輪改革的核心。

方大集團(tuán)始終抓住人才這個“牛鼻子”，堅(jiān)持把抓好人才隊(duì)伍建設(shè)作為重要工作來推進(jìn)。“人人都是人才，要加強(qiáng)內(nèi)部人才培養(yǎng)，內(nèi)部要發(fā)現(xiàn)人才，敢于用人”“培養(yǎng)想干事、能干事、會干事、敢干事的干部員工隊(duì)伍。”這是方大集團(tuán)培養(yǎng)員工的主要指導(dǎo)思想，方大鋼鐵集團(tuán)一以貫之。

方大鋼鐵集團(tuán)在對管理人才、專業(yè)技術(shù)人才、高技能人才的培養(yǎng)方面實(shí)施能力提升、知識更新、技能培訓(xùn)三大工程，搭建技能大師工作室、企業(yè)培訓(xùn)中心、技能大賽三大平臺，建立“以老帶新”“以賽促學(xué)”等培養(yǎng)和激勵機(jī)制，讓人才本領(lǐng)持續(xù)增強(qiáng)，聰明才智充分涌現(xiàn)。同時，方大鋼鐵集團(tuán)把獎勵措施落實(shí)到位，建立和完善科技攻關(guān)獎勵、專利獎勵、小改小革獎勵、“一專多能”獎勵、技術(shù)和技能津貼等激勵考核辦法，讓員工看到暢通的技能人才職業(yè)發(fā)展和薪酬增長通道，引導(dǎo)員工爭當(dāng)技術(shù)型、創(chuàng)新型的高素質(zhì)人才。

方大萍安鋼鐵通過內(nèi)部職業(yè)技能鑒定，為企業(yè)培養(yǎng)了初中高級技工和技師等技能人才900名。方大九江鋼鐵成立以董事長為組長的“老帶新”組織機(jī)構(gòu)，出臺《九江萍鋼鋼鐵有限公司“老帶新”制度實(shí)施方案》，截至目前，企業(yè)組織簽訂“老帶新”協(xié)議477份。

目前，方大鋼鐵集團(tuán)擁有博士后工作站2個，與中國科學(xué)院、東北大學(xué)、北京科技大學(xué)等研發(fā)機(jī)構(gòu)合作，開展產(chǎn)學(xué)研，培養(yǎng)了一批科研人才。

從“頂天”人才的外引，到“立地”人才的內(nèi)育；從博士后工作站、研發(fā)機(jī)構(gòu)的合作，到特色人才工作室的建立，方大鋼鐵集團(tuán)搭建起“高精尖”+“土專家”的創(chuàng)新人才體系。

堅(jiān)持管理創(chuàng)新、科技創(chuàng)新、人才機(jī)制創(chuàng)新，在創(chuàng)新賦能之下，方大鋼鐵集團(tuán)持續(xù)保持良好的發(fā)展態(tài)勢，在高質(zhì)量發(fā)展的跑道上行穩(wěn)致遠(yuǎn)。（來源：新華網(wǎng)）