新華網(wǎng)南昌7月11日電（洪鳴 羅秋榮 謝輝 周其珍）近年來方大特鋼轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加大污染整治，淘汰落后設(shè)備。
       2010年以來，方大特鋼共投入資金3.65億元，實(shí)施完成了51個(gè)污染防治項(xiàng)目，環(huán)保指標(biāo)持續(xù)改善，工業(yè)廢水、廢氣、廢渣的處理率達(dá)到100%，工業(yè)污染物保持達(dá)標(biāo)排放。
       淘汰落后產(chǎn)能
       八、九年前，方大特鋼存在著一大批能耗高、指標(biāo)低的落后生產(chǎn)裝備，且環(huán)保設(shè)施、工藝不配套，嚴(yán)重掣肘著企業(yè)的發(fā)展。
       “為企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展，方大特鋼下定決心，堅(jiān)決淘汰落后產(chǎn)能?！狈酱筇劁撠?fù)責(zé)人介紹道，在方大集團(tuán)的支持下，方大特鋼拉開了以節(jié)能減排為目標(biāo)，完善工序配套，總投資達(dá)20多億元，符合國家產(chǎn)業(yè)政策的二期技改工程建設(shè)序幕。
       淘汰拆除高耗能的40噸電爐；拆除兩條上世紀(jì)50、60年代建成的中、小型軋材落后生產(chǎn)線；改造245平方米燒結(jié)機(jī)……隨著60萬噸優(yōu)特鋼技改工程和新2號(hào)高爐工程的順利投產(chǎn)，方大特鋼技改工程告一段落，企業(yè)的煉鐵成本降低了，能耗和污染排放減少了。
       以此同時(shí)，方大特鋼先后投入數(shù)億元的環(huán)保建設(shè)項(xiàng)目也在同步趕上。其中，投入資金890萬元建成的廢水綜合處理站建成投運(yùn)，每日減排廢水7200m3，相當(dāng)于節(jié)約新水7200 m3；投入資金2000余萬元建成的1#高爐礦槽除塵系統(tǒng)、球團(tuán)豎爐電除塵器、轉(zhuǎn)爐二次除塵技術(shù)改造，使除塵效果進(jìn)一步提高，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)一步改善，煙粉塵排放濃度均達(dá)到環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，減排效果顯著；投入1.1億元實(shí)施了球團(tuán)豎爐煙氣脫硫、焦?fàn)t煤氣全脫硫、燒結(jié)機(jī)新增煙氣脫硫改造等環(huán)保建設(shè)。
       值得注意的是，在2013年，方大特鋼按照環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)要求，煉鋼3#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)采用“飽和冷卻塔+RSW環(huán)縫式”新“OG”法工藝進(jìn)行技術(shù)改造，改造后煙塵排放降到50mg//Nm3以下，提前達(dá)到國家環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)要求，且除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子使用周期從改造前的7天左右提高到25天以上，系統(tǒng)維護(hù)從改造前的每周需檢查清理一次延長至1個(gè)月左右檢查清理一次，使用成本降低，生產(chǎn)效率提高。
       七年來，方大特鋼的焦化干熄焦、制氧廠噪聲治理、轉(zhuǎn)爐水處理系統(tǒng)技術(shù)改造等50多個(gè)環(huán)保技改項(xiàng)目順利完工，有效降低了污水、煙粉塵、二氧化硫排放。
       今年，公司又正在實(shí)施130㎡燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵提標(biāo)改造、焦化污水處理系統(tǒng)提標(biāo)改造等環(huán)保設(shè)施升級(jí)改造項(xiàng)目，將投入資金2000萬元。
       如今，遍布焦?fàn)t、燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐等關(guān)鍵生產(chǎn)工序的煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建完成，將與省環(huán)保部門實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，隨時(shí)接受監(jiān)督。
       污染防治與循環(huán)經(jīng)濟(jì)齊抓 
       “‘廢’物是放錯(cuò)了地方的資源?！狈酱筇劁撠?fù)責(zé)人說，“方大特鋼變‘廢’為寶，物盡其用，實(shí)現(xiàn)污染防治與循環(huán)經(jīng)濟(jì)齊抓?！?br />        2012年8月，南昌市用天然氣置換人工煤氣完畢，標(biāo)志著方大特鋼向百萬市民供焦?fàn)t煤氣的歷史使命光榮結(jié)束。富余的焦?fàn)t煤氣如果放散，肯定對(duì)空氣環(huán)境產(chǎn)生污染，也是效益的白白流失。公司立馬新建3#熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，將原供市民使用的煤氣用于發(fā)電。至此，公司擁有的七套發(fā)電機(jī)組，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的余熱、余氣、余能、余壓實(shí)現(xiàn)了比較充分的利用。目前年自發(fā)電量已超過4億千瓦時(shí)，供電自給率達(dá)到38%以上，能源利用效率大幅度提高。
       “污染防治與循環(huán)經(jīng)濟(jì)齊抓不僅體現(xiàn)在焦?fàn)t煤氣發(fā)電上，方大還將其滲透在焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼各大工序中?！边@位負(fù)責(zé)人介紹道。
       生產(chǎn)中產(chǎn)生的除塵灰、氧化鐵皮等含鐵塵泥回收到燒結(jié)利用；新建廢水綜合處理系統(tǒng)和焦化酚氰污水生化處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排、循環(huán)利用。焦化污水處理系統(tǒng)污泥覆蓋煤場(chǎng)回用；廢油類、廢漆渣等危險(xiǎn)廢物則均按照國家法規(guī)安全處置。距離生產(chǎn)區(qū)5公里遠(yuǎn)的鋼渣處理生產(chǎn)線，每天將轉(zhuǎn)爐鋼渣分離后，含鐵資源重新回收，返回?zé)Y(jié)配料，尾渣外銷用于建材原料。
       焦化生產(chǎn)中產(chǎn)生的酸焦油、焦油渣等廢棄物的回收處理是焦化行業(yè)的普遍難題，公司焦化廠采用新技術(shù)，把酸焦油、焦油渣等污染廢物回收制成型煤回到配煤系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)焦化廢渣100%回收利用，此項(xiàng)技術(shù)也是當(dāng)前焦化工藝污染防治最佳可行技術(shù)。各類資源的綜合利用，有效防止了二次污染。
       “環(huán)保工作永遠(yuǎn)在路上?！狈酱筇劁撠?fù)責(zé)人表示，公司將繼續(xù)按照國家環(huán)保新要求、新標(biāo)準(zhǔn)，加大環(huán)保投入，提高環(huán)保水平。